Die Kosten für allgemeine Baumaschinen und -geräte sind sehr hoch, daher müssen wir die Baumaschinen gut pflegen und ihre Lebensdauer verlängern.
Neben der Minimierung der Auswirkungen schädlicher Faktoren sollte beim Einsatz von Baumaschinen auch auf die normale Arbeitsbelastung geachtet werden. Im Folgenden gibt Ihnen der Herausgeber eine ausführliche Einführung:
1. Stellen Sie sicher, dass die Arbeitslast normal ist
Größe und Art der Arbeitslast von Baumaschinen haben einen erheblichen Einfluss auf den mechanischen Verlustprozess. Generell gilt, dass der Verschleiß der Teile mit zunehmender Belastung proportional zunimmt. Wenn die Belastung des Bauteils höher ist als die durchschnittliche Auslegungsbelastung, erhöht sich der Verschleiß. Darüber hinaus weist die stabile Last unter den gleichen anderen Bedingungen im Vergleich zur dynamischen Last weniger Verschleiß, weniger Fehler und eine kürzere Lebensdauer auf. Experimente haben gezeigt, dass sich der Verschleiß des Zylinders verdoppelt, wenn der Motor im Vergleich zur stabilen Last unter instabiler Last läuft. Motoren, die unter normaler Last laufen, weisen eine geringere Ausfallrate und eine längere Lebensdauer auf. Im Gegenteil: Bei überlasteten Motoren kommt es im Vergleich zu den Auslegungsvorgaben deutlich häufiger zu Fehlern und zu einer Verkürzung der Lebensdauer. Maschinen, die häufig großen Lastwechseln ausgesetzt sind, weisen einen höheren Verschleiß auf als Maschinen, die kontinuierlich und stabil arbeiten
2. Reduzieren Sie verschiedene korrosive Wirkungen
Das Phänomen, dass Metalloberflächen durch chemische oder elektrochemische Wechselwirkungen mit umgebenden Medien beschädigt werden, wird als Korrosion bezeichnet. Diese korrosive Wirkung beeinträchtigt nicht nur den normalen Betrieb der externen Ausrüstung der Maschine, sondern korrodiert auch die internen Komponenten der Maschine. Chemikalien wie Regenwasser und Luft gelangen durch äußere Kanäle und Spalten in das Innere von Maschinen, korrodieren das Innere mechanischer Komponenten, beschleunigen den mechanischen Verschleiß und erhöhen die Zahl mechanischer Ausfälle. Da diese korrosive Wirkung manchmal unsichtbar oder unantastbar ist, wird sie leicht übersehen und ist daher schädlicher. Während des Einsatzes sollten Management und Betreiber wirksame Maßnahmen ergreifen, die auf den örtlichen Wetterbedingungen und der jeweiligen Luftverschmutzung basieren, um die Auswirkungen chemischer Korrosion auf die Maschinen zu verringern, wobei der Schwerpunkt auf der Verhinderung des Eindringens von Regenwasser und chemischen Bestandteilen in der Luft in die Maschine liegt Maschinen und die Minimierung von Einsätzen bei Regen so weit wie möglich.
3. Reduzieren Sie die Auswirkungen mechanischer Verunreinigungen
Unter mechanischen Verunreinigungen versteht man im Allgemeinen nichtmetallische Substanzen wie Staub und Erde sowie einige Metallspäne und Verschleißprodukte, die von technischen Maschinen während des Gebrauchs erzeugt werden. Sobald diese Verunreinigungen in das Innere der Maschine gelangen und zwischen die Passflächen der Maschine gelangen, ist ihr Schaden erheblich. Sie behindern nicht nur die Relativbewegung und beschleunigen den Verschleiß der Teile, sondern zerkratzen auch die Passfläche, beschädigen den Schmierölfilm und führen zu einem Temperaturanstieg der Teile, was zu einer Verschlechterung des Schmieröls führt.
Es wird gemessen, dass bei einem Anstieg der mechanischen Verunreinigungen in der Schmierung auf 0,15 % die Verschleißrate des ersten Kolbenrings des Motors 2,5-mal höher ist als der Normalwert; Wenn Verunreinigungen in die Rollwelle gelangen, verringert sich ihre Lebensdauer um 80–90 %. Daher ist es für Baumaschinen, die in rauen und komplexen Umgebungen eingesetzt werden, notwendig, hochwertige und aufeinander abgestimmte Komponenten, Schmierstoffe und Fette zu verwenden, um die Quelle schädlicher Verunreinigungen zu blockieren; Zweitens ist es notwendig, beim mechanischen Schutz am Arbeitsplatz gute Arbeit zu leisten, um sicherzustellen, dass die entsprechenden Mechanismen normal funktionieren und verhindert werden, dass verschiedene Verunreinigungen in das Innere der Maschine gelangen. Versuchen Sie bei Maschinen mit Fehlfunktionen, sich zur Reparatur an eine offizielle Reparaturwerkstatt zu wenden. Auch bei Reparaturen vor Ort sollten Schutzmaßnahmen getroffen werden, um zu verhindern, dass die ausgetauschten Teile durch Verunreinigungen wie Staub verunreinigt werden, bevor sie in die Maschine gelangen.
4. Reduzieren Sie die Auswirkungen der Temperatur
Bei der Arbeit hat die Temperatur jeder Komponente ihren eigenen Normalbereich. Beispielsweise beträgt die Temperatur des Kühlwassers im Allgemeinen 80–90 °C und die Temperatur des Hydrauliköls in hydraulischen Getriebesystemen 30–60 °C. Wenn dieser Bereich unter- oder überschritten wird, beschleunigt sich der Verschleiß der Teile, es kommt zu einer Verschlechterung des Schmiermittels und zu Veränderungen der Materialeigenschaften.
Experimente haben gezeigt, dass der Verschleiß der Hauptgetriebe und Lager verschiedener Baumaschinen beim Betrieb in Schmieröl von -5 °C um das Zehn- bis Zwölffache zunimmt, verglichen mit dem Betrieb in Schmieröl von 3 °C. Wenn die Temperatur jedoch zu hoch ist, beschleunigt sich die Verschlechterung des Schmieröls. Wenn die Öltemperatur beispielsweise 55–60 °C überschreitet, verdoppelt sich die Oxidationsrate des Öls bei jedem Anstieg der Öltemperatur um 5 °C. Daher ist es beim Einsatz von Baumaschinen erforderlich, einen Überlastbetrieb bei niedrigen Temperaturen zu verhindern, einen normalen Betrieb während der Vorheizphase bei niedriger Geschwindigkeit sicherzustellen und zu ermöglichen, dass die Maschine vor dem Fahren oder Arbeiten die angegebene Temperatur erreicht. Vernachlässigen Sie nicht seine wichtige Rolle, denn zu diesem Zeitpunkt gibt es keine Probleme; Zweitens muss verhindert werden, dass die Maschine bei hohen Temperaturen betrieben wird. Während des Betriebs der Maschine ist es notwendig, die Werte verschiedener Temperaturmessgeräte regelmäßig zu überprüfen. Wenn Probleme festgestellt werden, sollte die Maschine sofort zur Inspektion abgeschaltet und etwaige Fehler umgehend behoben werden. Wer die Ursache derzeit nicht finden kann, darf ohne Behandlung nicht weiterarbeiten. Achten Sie bei der täglichen Arbeit darauf, den Funktionszustand des Kühlsystems zu überprüfen. Bei wassergekühlten Maschinen ist es notwendig, vor der täglichen Arbeit Kühlwasser zu prüfen und nachzufüllen. Bei luftgekühlten Maschinen ist es außerdem notwendig, das luftgekühlte System regelmäßig vom Staub zu reinigen, um eine reibungslose Wärmeableitung zu gewährleisten.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 28. April 2023