Die Kosten für allgemeine Baumaschinen und -ausrüstung sind sehr hoch. Daher müssen wir uns gut um die Baumaschinen kümmern und ihre Lebensdauer verlängern.
Zusätzlich zur Minimierung der Auswirkungen schädlicher Faktoren sollten auch bei der Verwendung von Baumaschinen normale Arbeitslasten sichergestellt werden. Im Folgenden bietet der Herausgeber Ihnen eine detaillierte Einführung:
1. Stellen Sie eine normale Arbeitsbelastung sicher
Die Größe und Art der Arbeitsbelastung der Baumaschinen wirken sich erheblich auf den mechanischen Verlustprozess aus. Im Allgemeinen nimmt der Verschleiß von Teilen proportional mit dem Anstieg der Last zu. Wenn die von der Komponente getragene Belastung höher ist als die durchschnittliche Konstruktionsbelastung, verschärft sich der Verschleiß. Darüber hinaus hat eine stabile Belastung unter denselben anderen Bedingungen weniger Verschleiß, weniger Fehler und eine geringere Lebensdauer im Vergleich zur dynamischen Belastung. Experimente haben gezeigt, dass der Verschleiß seines Zylinders im Vergleich zur stabilen Belastung im Vergleich zur stabilen Belastung im Vergleich zur stabilen Belastung um zweimal zunimmt. Motoren, die unter normaler Belastung arbeiten, haben eine niedrigere Ausfallrate und eine längere Lebensdauer. Im Gegenteil, überlastete Motoren haben eine signifikante Zunahme des Fehlerauftretens und eine Abnahme der Lebensdauer im Vergleich zu Entwurfsspezifikationen. Maschinen, die häufig großen Laständerungen ausgesetzt sind
2. Reduzieren Sie verschiedene ätzende Effekte
Das Phänomen der Metalloberfläche, das durch chemische oder elektrochemische Wechselwirkungen mit umgebenden Medien beschädigt wird, wird als Korrosion bezeichnet. Dieser korrosive Effekt beeinflusst nicht nur den normalen Betrieb der externen Geräte der Maschinen, sondern korrodiert auch die internen Komponenten der Maschinerie. Chemikalien wie Regenwasser und Luft treten durch externe Kanäle und Lücken in den Inneren der Maschinen ein, korrodieren das Innenraum mechanischer Komponenten, beschleunigen mechanischer Verschleiß und erhöhten mechanische Fehler. Aufgrund der Tatsache, dass dieser korrosive Effekt manchmal unsichtbar oder unberührbar ist, kann er leicht übersehen und daher schädlicher. Während des Gebrauchs sollten Management und Betreiber zum Zeitpunkt der lokalen Wetterbedingungen und der Luftverschmutzung wirksame Maßnahmen ergreifen, um den Einfluss der chemischen Korrosion auf die Maschinerie zu verringern, wobei der Schwerpunkt auf der Verhinderung des Eindringens von Regenwasser und chemischen Komponenten in der Luft in die Maschinerie und die Minimierung der Betriebsvorgänge in den Regen wie möglich wird.
3.. Reduzieren Sie den Einfluss mechanischer Verunreinigungen
Mechanische Verunreinigungen beziehen sich im Allgemeinen auf nicht-metallische Substanzen wie Staub und Boden sowie einige Metallchips und Verschleißprodukte, die während der Verwendung durch technische Maschinen erzeugt werden. Sobald diese Verunreinigungen in das Innere der Maschine eintreten und zwischen den Paarungsflächen der Maschine greifen, ist ihr Schaden signifikant. Sie behindern nicht nur die relative Bewegung und beschleunigen den Verschleiß der Teile, sondern kratzen auch die Paarungsfläche, beschädigen den Schmierölfilm und führen dazu, dass die Temperatur der Teile steigt, was zur Verschlechterung des Schmieröls führt.
Es wird gemessen, dass, wenn die mechanischen Verunreinigungen bei der Schmierung auf 0,15%steigen, die Verschleißrate des ersten Kolbenrings des Motors um das 2,5 -fache höher ist als der Normalwert; Wenn die Rollwelle in Unreinheiten eintritt, sinkt die Lebensdauer um 80% -90%. Daher ist für Baumaschinen in rauen und komplexen Umgebungen erforderlich, um qualitativ hochwertige und passende Komponenten, Schmiermittel und Fettsäuren zu verwenden, um die Quelle schädlicher Verunreinigungen zu blockieren. Zweitens ist es notwendig, einen guten Job im mechanischen Schutz an der Arbeitsstelle zu leisten, um sicherzustellen, dass die entsprechenden Mechanismen normal funktionieren und verhindern, dass verschiedene Verunreinigungen in das Innere der Maschinen gelangen. Versuchen Sie für die Fehlfunktion von Maschinen, um Reparaturen zu einem formellen Reparaturort zu gehen. Bei Reparaturen vor Ort sollten auch Schutzmaßnahmen ergriffen werden, um zu verhindern, dass die ersetzten Teile vor dem Betreten der Maschinen durch Verunreinigungen wie Staub kontaminiert werden.
4. Reduzieren Sie den Einfluss der Temperatur
Bei der Arbeit hat die Temperatur jeder Komponente einen eigenen normalen Bereich. Beispielsweise beträgt die Temperatur des Kühlwassers im Allgemeinen 80-90 ° und die Temperatur des hydraulischen Öls in hydraulischen Übertragungssystemen 30-60 ℃. Wenn es diesen Bereich unterhalb fällt oder überschreitet, beschleunigt es den Verschleiß von Teilen, verursacht Schmiermittelverschlechterungen und verursacht Änderungen der Materialeigenschaften.
Experimente haben gezeigt, dass der Verschleiß der Hauptgetriebe und Lager verschiedener Baumaschinen beim Betrieb in -5 ℃ -Schmieröl im Vergleich zum Betrieb in 3 ℃ -Schmieröl um das 10-12 -fache zunimmt. Aber wenn die Temperatur zu hoch ist, beschleunigt sie die Verschlechterung des Schmieröls. Wenn die Öltemperatur beispielsweise 55-60 ° C überschreitet, verdoppelt sich die Oxidationsrate des Öls für alle 5 ℃ Anstieg der Öltemperatur. Daher müssen während der Verwendung von Baumaschinen einen Überlastungsbetrieb bei niedrigen Temperaturen verhindern, den normalen Betrieb während der Vorheizenstufe mit niedriger Geschwindigkeit sicherstellen und die Maschinerie vor dem Fahren oder Arbeiten die angegebene Temperatur erreichen. Vernachlässigen Sie seine wichtige Rolle nicht, da zu diesem Zeitpunkt keine Probleme gibt. Zweitens ist es notwendig, zu verhindern, dass die Maschinen bei hohen Temperaturen operieren. Während des Betriebs der Maschinen ist es erforderlich, die Werte auf verschiedenen Temperaturmessgeräten häufig zu überprüfen. Wenn Probleme gefunden werden, sollte die Maschine sofort zur Inspektion geschlossen werden und Fehler sollten umgehend behoben werden. Für diejenigen, die die Ursache momentan nicht finden können, dürfen sie ohne Behandlung nicht weiter funktionieren. Achten Sie bei der täglichen Arbeit darauf, den Arbeitszustand des Kühlsystems zu überprüfen. Bei wassergekühlten Maschinen ist es notwendig, vor der täglichen Arbeit Kühlwasser zu inspizieren und hinzuzufügen. Für luftgekühlte Maschinen ist auch erforderlich, um den Staub regelmäßig auf dem luftgekühlten System zu reinigen, um glatte Wärmeableitungskanäle zu gewährleisten.
Postzeit: Apr-28-2023